Att byta en sprucken skärm eller en sliten kåpa på en anläggningsmaskin kan kännas som en ren reservdelsfråga. Ofta är det också ett konstruktionsproblem: delen sitter utsatt för stenskott, vibrationer, rengöringsmedel och oljedimma. Därför går det i många fall att ersätta en OEM detalj med en nytillverkad plastdetalj som anpassas i materialval, tjocklek och ytfinish för den faktiska driftsmiljön.
Från trasig del till ritningsunderlag
Startpunkten är nästan alltid en befintlig del, även om den är sprucken. Den kan mätas upp manuellt eller 3D skannas för att få konturer, hålbilder och infästningar. Därefter tas ett CAD underlag fram som kan inkludera toleranser för att kompensera för temperaturvariationer och maskinens rörelser. När underlaget är klart går det att tillverka enstaka prototyper för passformsprov innan serietillverkning.
Ofta är det svårt att själv ta fram ett CAD underlag som stämmer med hur detaljen faktiskt ska sitta, särskilt när den har bockningar, radier och infästningar som påverkas av maskinens toleranser. Att hitta originalritningar kan vara ännu svårare, eftersom dokumentation inte alltid är tillgänglig eller uppdaterad. Med stöd av en erfaren tillverkare går det i stället att arbeta från den befintliga delen genom uppmätning eller 3D skanning, ta fram ett ritningsunderlag och göra passformsprov tills geometri och montage fungerar i praktiken.
Plastdetaljer för maskiner kräver ofta kombinationer av flera metoder. För skärmar och kåpor behövs ofta varmformning eller varm och kall bockning för att få rätt radier och vinklar. Andra vanliga moment är CNC fräsning för exakta geometrier, laserskärning för konturer och urtag samt sågning och kapning för att ta fram ämnen. Ytkrav kan hanteras med diamantpolering, och sammanfogning sker med limning när konstruktionen kräver fler delar. Lasergravering kan användas för märkning av exempelvis artikelnummer och positionsmarkeringar för montering.
I utsatta lägen är materialvalet ofta viktigare än formen. Polykarbonat används när slaghållfasthet och transparens behövs. För miljöer där repor och frekvent rengöring är en faktor kan en hårdbelagd variant vara relevant. Hard Coat Polycarbonate har en topplack som är utformad för att tåla många vanliga kemikalier och rengöringsmedel utan att ytan skadas eller grumlas, och den beskrivs som mer kemikalieresistent än obehandlad polykarbonat.
Tekniska punkter att specificera
När en plastdetalj beställs som nytillverkning bör underlaget innehålla:
- Mått och toleranser
- Hålpositioner, plana anliggningsytor och tillåtna avvikelser.
- Infästningar och montage
- Skruvtyper, momentkrav och eventuella gummidistanser.
- Ytkrav
- Polerad kant, matt yta eller hårdbelagd yta för att hantera repor och kemikaliekontakt.
När det är svårt och när det går snabbt
Arbetet går ofta snabbt när delen är plan eller har enkla bockningar och standardiserade infästningar. Det blir mer tidskrävande när geometrin är dubbelkrökt, när en skärm samtidigt ska fungera som skydd och siktfält, eller när originaldelen har integrerade clips och tätningar. Då kan provserier behövas för att kontrollera spänningsnivåer, passning mot ramverk och hur ytan beter sig efter tvätt.
Lång livslängd och hållbarhetsaspekter
Nytillverkning gör det möjligt att dimensionera delen för att hålla längre i just den miljö där maskinen går, till exempel genom att välja material och yta som står emot tvätt och smuts. När en del kan användas längre minskar behovet av frekventa byten och därmed också materialåtgång och transporter över tid. Produktion närmare användaren ger ofta kortare ledtider och gör det lättare att iterera små förbättringar, och arbetet hamnar hos lokala tillverkare. Så även om att beställa en OEM detalj kanske är lite billigare just nu så brukar det löna sig i långa loppet med en specialanpassad. Och sist men inte minst lättar vi på klimat avtrycket.
